در این مقاله قصد داریم تا شما را با مواد اولیه لوله های پلیکا و اتصالات آنها آشنا کنیم. در ابتدا در مورد لوله پلیکا و مواد PVC توضیحات مختصری را خدمت شما عزیزان ارائه میدهیم و در ادامه به بحث اصلی میپردازیم.

همچنین با مشاهده فرایند تولید لوله پلیکا و فرایند تولید اتصالات پلیکا (UPVC) میتوانید با نحوه تولید این لوله ها بیشتر آشنا شوید.

برای مشاهده محصولات لوله پلیکا و اتصالات UPVC پلیکا ستاره پلیمر گلپایگان (امپراطور گلپایگان) کلیک کنید.

آشنایی با لوله و اتصالات پلیکا PVC :

مزایای لوله و اتصالات پلیکا:

۱ – لوله های پلیکا بخاطر مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی به صورت گسترده مورد استفاده قرار میگیرند.

۲ – به دلیل سطح صاف، اصطکاک پایینی بین پلیکا و سیال در مقایسه با بتن و فلز وجود دارد. این باعث می شود که این ماده برای لوله هایی که مجرای تامین آب هستند ترجیح داده شود.

۳ – سبک است و حمل و نقل آن در فواصل زیاد به عنوان خط لوله آسان است. این بدان معناست که سوخت کمتری برای جابجایی آنها استفاده می شود و آنها را دوستدار محیط زیست می کند.

۴ – از آنجا که از یک فرآیند نسبتاً ساده برای تولید انبوه آن استفاده می شود ، مقرون به صرفه است.

۵ – به راحتی می توان آن را به اشکال مختلف قالب بندی کرد و از این رو یک ماده همه کاره با طیف وسیعی از کاربردها است.

۶ – قوی و بادوام است و در برابر فشارهای زیاد مقاوم است. این امر آن را به یک ماده مناسب برای لوله های زیر زمینی و لوله هایی که مایعات تحت فشار باید از آنها عبور کنند ، تبدیل می کند.

۷ – یک ویژگی شیمیایی مفید لوله پلیکا مقاومت آن در برابر واکنشهای شیمیایی با سایر مواد است. این باعث می شود که آب آشامیدنی و آبی که برای مصارف خانگی استفاده می شود ایمن باشد.

۸ – لوله پلیکا هنگام نصب در زیر زمین می تواند صد سال دوام بیاورد. این امر باعث می شود که از نگهداری کمی برخوردار باشد و به عنوان یک ماده مورد علاقه برای شبکه های خط لوله وسیع باشد که هزینه نگهداری و تعمیرات اساسی آن با مواد قدیمی مانند فولاد ، آهن و سیمان بسیار بالا خواهد بود.

۹ – لوله های PVC به راحتی نصب ، برچیده و نگهداری می شوند. میزان شکست آن در مقایسه با مواد اولیه بسیار پایین است.

۱۰ – مقدار کم کربن در لوله پلیکا دلیل انتشار کمتر آلاینده ها در طول تولید آن است. بازیافت و استفاده مجدد آنها برای مقاصد دیگر آسان است ، چه از طریق شیمیایی و چه از طریق تصفیه مجدد زباله های ساختمانی یا بازیافت زباله های صنعتی. سالانه هشت هزار تن PVC در اروپا ، از طریق برنامه VinylPlus بازیافت می شود.

مواد اولیه در تولید لوله و اتصالات پلیکا

مواد اولیه مورد مصرف در تولید لوله پلی وینیل کلراید سخت (u-pvc):

•  پودر یا گرانول پی وی سی (U-PVC Powder):

پودر U-PVC مهمترین کاربرد را دارد ولی در برخی موارد گرانول پی وی سی نیز استفاده می شود، (U مخفف unplasticized نشانگر گرید سخت PVC می باشد)

• پرکننده ها (FILLER):

مهمترین پرکننده مورد استفاده در تولید محصول،کربنات کلسیم CaCo3 می باشد که مقدار کم آن موجب استحکام لوله می شود، اما مقدار زیاد آن هر چند قیمت تمام شده محصول را پائین می آورد ولی موجب افت کیفیت شدید محصول می شود. فیلر های کتد (Filler coated) با مش بالا جهت تولید محصول بهترین گزینه است.

•  روان کننده ها (LUBRICANT):

یکی دیگر از مواد اولیه در تولید لوله و اتصالات پلیکا، روان‌کننده‌ها دسته‌ی بزرگی از مواد شیمیایی هستند که مقاومت و اصطکاک بین قسمت‌های مختلف را کاهش می‌دهند. و به روان کننده های داخلی و خارجی تقسیم می شوند. مهمترین روان کننده های داخلی در تولید لوله پی وی سی الکل های چرب، اسید های استر چرب، استارات کلسیم و مهمترین روان کننده های خارجی در تولید لوله پی وی سی، پلی اتیلن واکس و پارافین وکس (Pwax) می باشد .

•  پایدارکننده ها (STABILIZER):

پایدار کننده های حرارتی یکی از مهمترین نقش ها را در صنعت تولید لوله دارند. دمای تخریب و دمای انجام فرآیند تولید PVC بسیار به یکدیگر نزدیک است. مونومر پی وی سی شامل یون کلر Cl می باشد در صورت افزایش دما بیش از حد دما در زمان پلیمریزاسیون، یون کلر به صورت فعال خارج شده و موجب ایجاد پیوند های دوگانه در پلیمر می شود اگر تعداد این پیوند ها از ۷ الی ۱۰ عدد بگذرد رنگ لوله تولیدی، قهوه ای و در صورت افزایش از ۱۰ عدد رنگ لوله سیاه می شود. استابلایزرها که اکثرا در ایران بر پایه سرب است ، از تشکیل یون فعال کلر جلو گیری می کنند . البته مقدار بیش از حد آن کیفیت پخت را کاهش می دهد.

پیوند های مولکول های لوله های پلیکا (PVC-U):

• کمک فرایندها (PROCESSING AID) :

کمک فرایند ها متشکل از کوپلیمر متیل متاکریلات و آلکیل آکریلات هستند که خاصیت های فراوانی دارند و موجب کاهش ضایعات، یکنواختی ابعاد، براقیت سطوح، یکنواختی و استحکام مذاب می شوند.

•  اصلاح کننده ها (IMPACT MODIFIER) :

اصلاح کننده های مقاومت به ضربه، برای کمک به استحکام محصول در برابر ضربه استفاده می شود. پر کاربرد ترین آنها پلی اتیلن کلرینه شده CPE می باشد که حاوی ۳۰-۴۰ درصد کلر میباشد. از دیگر  مزایای آن مقاومت شیمیایی بالا، خواص ضربه بالا در دماهای پایین، سازگاری مناسب با محدوده وسیعی از افزودنی‌های دیگر، مقاومت بالا در برابر عوامل جوی می باشد.

•  رنگ دانه ها (PIGMENT) :

جهت رنگ بخشی مناسب به لوله های پی وی سی از رنگدانه های معدنی و آلی استفاده می شود. یکی از نمونه مواد معدنی تیتانیوم دی اکسید می باشد. که توانایی سفید کردن رنگ لوله را دارد و علاوه بر آن خاصیت میکروب زدایی نیز دارد.

دانلود مباحث مقررات ملی ساختمان